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高性能熱可塑性複合材料の形成技術は、主に熱硬化性樹脂複合材料と金属形成技術から移植されています。さまざまな機器に応じて、成形、ダブルフィルムモールディング、オートクレーブ成形、真空バッグの成形、フィラメント巻線モールディング、カレンダーモールディングなどに分けることができます。これらの方法では、さらにいくつかの使用された成形方法を選択します。はじめに、熱可塑性炭素繊維複合材料をより包括的に理解できるようにします。

1。ダブルフィルムの形成
樹脂膜浸潤成形としても知られる二重膜成形は、PrepREGで複合部品を準備するためにICI会社によって開発された方法です。この方法は、複雑な部品の成形と処理を助長します。

ダブルフィルムの形成では、カットプリプレグは、変形可能な柔軟な樹脂フィルムと金属フィルムの2層の間に配置され、フィルムの周辺は金属または他の材料で密閉されています。形成プロセスでは、形成温度に加熱した後、特定の形成圧力が適用され、部分は金属型の形状に応じて変形し、最終的に冷却され、形をします。

ダブルフィルムの形成の過程で、部品とフィルムは通常、パッケージ化され、掃除機をかけられます。フィルムの変形性により、樹脂の流れの制限は剛性型の制限よりもはるかに少ない。一方、真空下の変形したフィルムは、部品に均一な圧力をかけることができ、部品の圧力変動を改善し、形成品質を確保できます。

2。プルトリューションモールディング
putrusionは、一定の断面を持つ複合プロファイルの連続的な製造プロセスです。当初、一方向性繊維強化固体断面を備えた単純な製品の製造に使用され、徐々に固体、中空、およびさまざまな複雑な断面を備えた製品に発展しました。さらに、プロファイルの特性は、さまざまなエンジニアリング構造の要件を満たすように設計できます。

プルトリューション成形は、プリトリューズ型のグループでプリプレグテープ（糸）を統合することです。プリプレグは、pultruedとprepregのいずれかであるか、別々に含浸されています。一般的な含浸方法は、繊維の混合妊娠と粉末液化ベッドの含浸です。

3。圧力成形
プリプレグシートは、金型のサイズに応じて切断され、加熱炉で樹脂の融解温度よりも高い温度まで加熱され、急速な熱いプレスのために大きなダイに送られます。成形サイクルは通常、数秒から数分で完了します。この種の成形方法は、エネルギー消費量が少なく、生産コストが低く、生産性が高くなっています。これは、熱可塑性複合材料の成形プロセスで最も一般的な成形方法です。

4。巻線形成
熱可塑性複合材料のフィラメント巻線と熱硬化複合材料の違いは、プリプレグ糸（テープ）を軟化点まで加熱し、マンドレルの接触点で加熱する必要があることです。

一般的な熱の方法には、伝導加熱、誘電加熱、電磁加熱、電磁放射加熱などが含まれます。電磁放射、赤外線（IR）、マイクロ波（MW）、RF加熱の加熱における波長または周波数のために分裂します。電磁波の。近年、レーザー加熱および超音波加熱システムも開発されています。

近年、ワンステップ成形法を含む新しい巻線プロセスが開発されています。つまり、繊維は熱可塑性樹脂粉末の液化ベッドを沸騰させることにより、プリプレグ糸（テープ）になり、マンドレルに直接巻き付けられます。さらに、加熱形成法、つまり、炭素繊維プリプレグ糸（テープ）は直接電化され、熱可塑性樹脂が電化と加熱によって溶けているため、繊維糸（テープ）を生成物に傷つけることができます。 3つ目は、ロボットを巻き取り、巻き取り製品の精度と自動化を改善することです。そのため、注目を集めています。