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フランスの太陽エネルギー研究所INESは、亜麻や玄武岩などヨーロッパ産の熱可塑性プラスチックと天然繊維を使った新しい太陽光発電モジュールを開発した。科学者らは、リサイクルを改善しながら、環境負荷とソーラーパネルの重量を削減することを目指しています。

前面にリサイクルガラスパネル、背面にリネン複合材を使用

画像: GD

フランスのPVマガジンより

フランス代替エネルギー・原子力委員会（CEA）の一部門であるフランス国立太陽エネルギー研究所（INES）の研究者らは、前面と背面に新しいバイオベース素材を採用した太陽電池モジュールを開発している。

CEA-INESのディレクター、アニス・フォイニ氏は「二酸化炭素排出量とライフサイクル分析が太陽光発電パネルの選択における必須の基準となっているため、今後数年間でヨーロッパでは材料の調達が重要な要素になるだろう」と述べた。 、pvマガジンフランスとのインタビューで。

研究プロジェクトのコーディネーターであるオード・デリエ氏は、同僚が環境への影響を低減しながら、モジュールメーカーが性能、耐久性、コストを向上させるパネルを製造できる材料を見つけるために、既存のさまざまな材料を検討したと述べた。最初の実証機は、全複合材料に統合されたヘテロ接合 (HTJ) 太陽電池で構成されています。

「前面はグラスファイバー入りポリマーでできており、透明性を提供します」とデリエ氏は言う。 「裏面は、亜麻と玄武岩という 2 つの繊維を織り合わせた熱可塑性プラスチックをベースとした複合材料で作られており、機械的強度が得られるだけでなく、耐湿性も向上します。」

亜麻は、産業エコシステム全体がすでに存在するフランス北部から供給されます。玄武岩はヨーロッパの他の場所から調達され、INES の産業パートナーによって織られています。これにより、同じ出力の基準モジュールと比較して、二酸化炭素排出量が 1 ワットあたり 75 グラム CO2 削減されました。重量も最適化され、1平方メートルあたり5キログラム未満となった。

「このモジュールは、屋上の太陽光発電と建物の統合を目的としています」とデリエ氏は述べています。 「利点は、バックシートを必要とせず、自然な黒色であることです。リサイクルの点では、再溶解可能な熱可塑性プラスチックのおかげで、層の分離も技術的に簡単になります。」

このモジュールは、現在のプロセスを変更することなく作成できます。デリエ氏は、追加投資なしで技術を製造業者に移転するという考えがあると述べた。

「唯一の必須事項は、材料を冷凍庫に保管し、樹脂の架橋プロセスを開始しないことですが、今日のほとんどのメーカーはプリプレグを使用しており、すでにそのための設備を備えています」と彼女は言いました。