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アプリケーション市場の継続的な拡大により、熱硬化樹脂ベースの炭素繊維複合材料は、耐摩耗性と高温抵抗の側面におけるハイエンドアプリケーションのニーズを完全に満たすことができない独自の制限を徐々に示しています。この場合、熱可塑性樹脂ベースの炭素繊維複合材料の状態は徐々に上昇しており、高度な複合材料の新しい力になります。近年、中国の炭素繊維技術が急速に発展し、熱可塑性炭素繊維複合材料のアプリケーション技術もさらに促進されています。

連続した炭素繊維強化熱可塑性プレグの調査では、熱可塑性炭素繊維の3つのトレンドが鮮明に実証されています

1。補強された粉末炭素繊維から連続炭素繊維まで補強された
炭素繊維熱可塑性複合材料は、粉末炭素繊維、刻んだ炭素繊維、一方向の連続炭素繊維、布炭素繊維補強材に分割できます。補強繊維が長くなればなるほど、適用された負荷によってより多くのエネルギーが提供され、複合材の全体的な強度が高くなります。したがって、粉末または刻んだ炭素繊維強化熱可塑性複合材料と比較して、連続した炭素繊維強化熱可塑性複合材料は、パフォーマンスの利点が向上しています。中国で最も広く使用されている射出成形プロセスは、粉末または刻んだ炭素繊維が強化されています。製品のパフォーマンスには特定の制限があります。連続炭素繊維強化を使用すると、熱可塑性炭素繊維複合材料がより広いアプリケーションスペースを導きます。

2.低エンドの熱可塑性樹脂から中およびハイエンド熱可塑性樹脂マトリックスへの開発
熱可塑性樹脂マトリックスは、融解プロセス中に高い粘度を示します。これは、炭素繊維材料に完全に浸潤することが困難であり、浸潤の程度はPrepREGの性能と密接に関連しています。濡れ性をさらに向上させるために、複合修正技術が採用され、元のファイバー拡散装置と樹脂押出装置が改善されました。炭素繊維鎖の幅を延長している間、樹脂の連続量は増加しました。炭素繊維寸法上の熱可塑性樹脂の濡れ性は明らかに改善され、連続炭素繊維強化熱可塑性プレグの性能が効果的に保証されました。連続炭素繊維熱可塑性複合材料の樹脂マトリックスは、PPSおよびPAからPIとPEEKに正常に拡張されました。

3。実験室から安定した大量生産まで
研究室での小規模な実験の成功から、ワークショップでの安定した大量生産まで、重要なのは生産機器の設計と調整です。連続炭素繊維強化熱可塑性プリプレグが安定した大量生産を達成できるかどうかは、平均1日の出力だけでなく、プリプレグの品質にも依存します。プリプレグの炭素繊維は均等に分布しており、完全に浸透しており、プリプレグの表面が滑らかでサイズが正確であるかどうか。